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压片产生松片的原因和处理方法

文章作者:发布时间:2022-09-29 10:51:38浏览次数:

在生产一线的时候,经常会出现一些小问题,而这些小问题,往往会对产品的品质造成很大的影响。片状松散,即片剂在挤压后,由于硬度不足,表面有麻点,用手指轻轻一按就会破裂。为什么片剂中会有松片?怎样才能解决药片的问题?
压片产生松片的原因和处理方法如下:
1、没有足够的压力。解决办法:加大压力。但是,对某些特殊应用的大型产品,有很高的压力,其压力要求超过了开云体育全站app-搜狗指南的最高压力,就必须定做相应的高压力的开云体育全站app-搜狗指南。
2、压力时间短,转速快。相应地,压紧时间增加,预压增加,转速降低。
3、多冲床上冲长度不一致。解决办法:调节冲压机。
4、活络冲压头出现松动。把它拧紧。
5、药物粉碎细度不够,纤维性或有弹性的药物或油脂成份多,混合不均匀。通过100目筛的破碎,选择粘合剂,适当提高开云体育全站app-搜狗指南压力,增加油类吸收剂的充分混合,可以解决上述问题。
6、粘合剂或润湿剂的使用不适当或不适当,会造成颗粒的结构松散或粒度分布不均匀,造成粗粒与细粒的分层。可以通过选择合适的胶料或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等技术来解决。
7、由于水分含量过低,过度干燥的微粒弹性大,含有结晶水的药物在干燥时会流失大量的结晶水,从而导致松散。因此,在制粒过程中,要根据品种的不同,对颗粒水分进行适当的控制。如果所制得的微粒过于干燥,可喷洒少量的稀酒精(50%~60%),混合均匀,然后将其压扁。
8、药物本身的特性.高密度压出的药片虽然有一定的硬度,却经受不住撞击和震动。次硝酸铋片、苏打片等容易出现松片;低的密度、低的流动性、低的可压性和再成型的能力。
9、颗粒的流动性较差,填充型腔的颗粒不均匀。
10、有较大的块状或颗粒,碎片堵塞刮除器和排料口,从而影响灌装。
11、料仓内的微粒时多时少。要经常投料,以保证料斗中有一定数量的物料。

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本文作者:宏精机械
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